大家對于cnc加工行業都是非常了解的，很多零件加膜和加工都需要這些廠家的機器進行處理，在多種多樣的CNC零件中，大型的電腦鑼加工一直是很多行業的選擇，技術人員在進行電腦鑼加工選擇時，一定要定位基準明確。小編今天就來說說。

機身部分：

1、鑄件，這是構成電腦鑼最主要的的部分，直接影響著電腦鑼的精度、穩定性、耐磨度，機床的壽命。鑄件做好了之后，東莞電腦鑼加工不是馬上就用到生產當中，好的鑄件是那是經過風吹雨打，陽光暴曬，經過自然風化，有的還通過海水對其進行浸泡，待到鑄件不變行后再拿到加工當中，這樣做出來的機床不容易變型，能長時間保持機床的穩定性，保持精度。

2、主軸，主軸是用來直接面對加工工件，他由電機帶動工作，進行高速旋轉，在主軸上裝上刀柄，就可以對加工件進行切屑，滿足各種生產需要，主軸的好壞也會直接影響加工精度，內部軸承如果有磨損就容易造成主軸的搖擺加工出來的東西精度自然有偏差幾個絲。現主軸的轉速一般在8000轉左右，高速機可以做到2萬轉以上，每臺機只有一個主軸。

3、絲桿，也是機身一部分，東莞機械零件加工它由伺服電機驅動，通過絲桿銅套帶動工作臺的位移，實現加工需要，絲桿如果有間隙，也一樣直接體現在加工精度，及光潔度上面。

4、電機，電機有伺服電機和變頻電機兩種，用伺服電機穩定性好，主軸驅動電機功率大，三軸驅動電機協率小。

5、聯軸器，在絲桿與電機之間都加裝有聯軸器，只是一個連動作用。

6、潤滑冷動系統，由機油自動泵油機，主軸油冷機，和切屑液循環系統組成。機油自動給油，不需人工可以自動泵油，在機床工作時，幾分鐘泵油一次，油管接到各個角落，如絲桿，導軌，等處，如果油路不通極易造成導軌磨損，影響精度。主軸油冷是為了給主軸降溫而加的一個循環冷動系統，8000轉的主軸可要可不要，8000轉以上的主軸一定要配。切屑液循環系統由抽油馬達將油箱的油抽上來沖到正在加工的工件上。

7、鈑金，對鈑金的要求不是太高，只要不漏油就行，但也牽涉到外觀美觀，形象的問題。

不論是沖壓模具還是塑料模具(包括注射模、擠壓模、吹塑模等、，為了提高其使用壽命，構成模具型腔的有關零件一般都采用高強度的耐磨材料制造(如各種牌號的合金結構鋼、合金工具鋼和不銹鋼等、，這些材料經過熱處理后硬度很高，很難用常規的機械加工方法進行加工。幾十年來，對付這類難加工材料的最好辦法就是釆用特種加工。

電腦鑼加工選擇定位方法：

1.電腦鑼盡量選擇設計基準作為定位基準;

2.定位基準與設計基準不能統一時，應嚴格控制定位誤差保證加工精度;

3.電腦鑼工件需兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工

4.所選基準要保證完成盡可能多的加工內容;

5.電腦鑼批量加工時，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合;

6.需要多次裝夾時，基準應該前后統一。

以上就是所有關于電腦鑼加工選擇定位基準的文章分享。