機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。機械加工精度主要用于表示加工工件的精細程度，機械加工精度用公差等級來進行衡量，等級越小其精度就越高，公差等級從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示該零件加工精度是最高的，IT18則表示該零件加工精度是最低的。那么在機械加工中，機械加工的方法及適用范圍的不同，那么其機械加工精度的等級也不同。

1.提高操作人員的技術水平

對工件進行機械加工雖然不可能是達到零誤差，但是其中有一些機械加工誤差是操作人員的技術水平和平時的工作素養就可以讓其避免，因此大型機械加工廠應盡可能的對操作人員的技術水平及工作素養進行必要的培訓，從而減少機械加工中的誤差，提高機械加工的精度。

2.確定基準面

當我們使用機械加工設備加工工件時，必須先要確定一個基準面，以便在后續的加工中有一個定位參考。確定基準面后，我們首先加工基準面。

3.先加工平面后鉆孔

在機械加工中，某些工件必須進行平面加工又要進行鉆孔加工。為了使機械加工后孔的精度更大，應先加工平面再進行鉆孔。

4.劃分加工階段

工件加工時應根據不同產品的要求進行不同程度的加工。如果工件對機械加工精度要求不高，將進行簡單的粗加工階段就可以了。對工件的機械加工精度要求嚴格的，接下來就要進行半精加工和精加工了。

5.提高加工設備精度

盡量使用先進的剛度及精度都較高的機床，夾具和測量工具都應該定時校準，這樣在機械加工中可以減少對工件加工的誤差，提高工件的精度。

在機械加工中，由于毛坯或上道工序誤差的存在會造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變，引起原始誤差發生較大的變化，這種原始誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：

一種是誤差復映，引起本工序誤差;

另一種是定位誤差擴大，引起本工序誤差。解決這個問題，最好是采用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實質就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調整加工。

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