機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。機(jī)械加工精度主要用于表示加工工件的精細(xì)程度，機(jī)械加工精度用公差等級(jí)來(lái)進(jìn)行衡量，等級(jí)越小其精度就越高，公差等級(jí)從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示該零件加工精度是最高的，IT18則表示該零件加工精度是最低的。那么在機(jī)械加工中，機(jī)械加工的方法及適用范圍的不同，那么其機(jī)械加工精度的等級(jí)也不同。

1.提高操作人員的技術(shù)水平

對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工雖然不可能是達(dá)到零誤差，但是其中有一些機(jī)械加工誤差是操作人員的技術(shù)水平和平時(shí)的工作素養(yǎng)就可以讓其避免，因此大型機(jī)械加工廠應(yīng)盡可能的對(duì)操作人員的技術(shù)水平及工作素養(yǎng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)，從而減少機(jī)械加工中的誤差，提高機(jī)械加工的精度。

2.確定基準(zhǔn)面

當(dāng)我們使用機(jī)械加工設(shè)備加工工件時(shí)，必須先要確定一個(gè)基準(zhǔn)面，以便在后續(xù)的加工中有一個(gè)定位參考。確定基準(zhǔn)面后，我們首先加工基準(zhǔn)面。

3.先加工平面后鉆孔

在機(jī)械加工中，某些工件必須進(jìn)行平面加工又要進(jìn)行鉆孔加工。為了使機(jī)械加工后孔的精度更大，應(yīng)先加工平面再進(jìn)行鉆孔。

4.劃分加工階段

工件加工時(shí)應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的要求進(jìn)行不同程度的加工。如果工件對(duì)機(jī)械加工精度要求不高，將進(jìn)行簡(jiǎn)單的粗加工階段就可以了。對(duì)工件的機(jī)械加工精度要求嚴(yán)格的，接下來(lái)就要進(jìn)行半精加工和精加工了。

5.提高加工設(shè)備精度

盡量使用先進(jìn)的剛度及精度都較高的機(jī)床，夾具和測(cè)量工具都應(yīng)該定時(shí)校準(zhǔn)，這樣在機(jī)械加工中可以減少對(duì)工件加工的誤差，提高工件的精度。

在機(jī)械加工中，由于毛坯或上道工序誤差的存在會(huì)造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變，引起原始誤差發(fā)生較大的變化，這種原始誤差的變化，對(duì)本工序的影響主要有兩種情況：

一種是誤差復(fù)映，引起本工序誤差;

另一種是定位誤差擴(kuò)大，引起本工序誤差。解決這個(gè)問(wèn)題，最好是采用分組調(diào)整均分誤差的辦法。這種辦法的實(shí)質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來(lái)的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。

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