測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、非標零件加工

返回到參考點的過程就結束了。刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。 刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及。

搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

(編程坐標)原點的機床坐標(確定G54的X、Y、Z的值)。換刀非標零件加工

可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。2.銑削曲面零件中，如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現象時，應及時停止加工，以免浪費工時。3.在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，

：根據工藝需要，要用不同參數的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。對刀點與換刀點的確定：對刀點：對刀點是工件在機床上找正夾緊后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝，

從實踐可操作性啟航列出幾種應考慮的狀況:從機床本身的價值考慮，非標零件加工

端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，

剖析要抵達改造政策所需投入是否偏高;從該機床在本單位產品制造中的位置和重要程度來剖析改造價值;從該機床的投入產出率預算，是否能較快收回投資，然后敏捷發作較好效益。3、高速CNC加工選擇機床改造者;這是一個很要害，