自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、精密設備配件加工

1．操作者應熟悉、掌握龍門加工中心機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發生時，能快速有效的發揮作用，避免發生傷害事故。2．按規定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。3．設備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關，以免受電擊，不準用手觸及任何運動部件。4．不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心。

進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。CNC加工中心有哪些優點?CNC加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、

導致刀具彈刀。操作員操作不當。切削余量不均勻。精密設備配件加工

然后減速并繼續向前移動，直到該塊與零開關分離，數控系統開始尋找零點，當接收到第一次零脈沖時，若要確定基準點的位置，請執行以下操作。目前裝有FANUC系統和北京KND系統的機床普遍采用這種零返回方式。2)軸向預定方向快速移動，阻塞塊按零點開關后發生反向減速運動。當開關與零點開關分離時，

(如：曲面側面留0.5，底面留0.15)切削參數不當。(如：公差太大、SF設置太快等)改善：用刀原則：能大不小、能短不長。添加清角程序，余量盡量留均勻。(側面與底面余量留一致)合理調整切削參數，余量大拐角處修圓。利用機床SF功能

沖模或鑄模的機械加工和拋光加工約占整個加工費用的2/3，精密設備配件加工

目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄(三種規格)和錐柄(四種規格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。2.在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 一般應遵循以下原則：⑴盡量減少刀具數量;⑵一把刀具裝夾后，

而高速銑可正好用來縮短研制周期，下降加工費用。高速CNC在模具的高淬硬鋼件的加工進程中，選用高速切削可以替代電加工和磨削拋光的工序，避免了電極的制造和費時的電加工時間，大幅度減少了鉗工的打磨與拋光量。一些市場上越來越，