檢查技能及機械加工技術方面的根底知識與必定的外語水平;通過杰出的技能培訓，把握有關數控、驅動及PLC的作業原理，懂得CNC編程和編程言語;大型零件加工

1.刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，

了解構造，具有實驗技能和較強的著手操作能力;把握各種常用(尤其是現場)的測驗儀器、外表和各種維修工具。CNC加工中心刀具種類用途及常用雕

導致刀具彈刀。操作員操作不當。切削余量不均勻。大型零件加工

9．不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。10．結束工作離開機器前，應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關當數控加工回到參考點時，根據絕對脈沖編碼器和增量脈沖編碼器的不同類型，采用絕對脈沖編碼器作為反饋元件。機床安裝調試后，系統正常使用。只要絕對脈沖編碼器的后備電池有效，

(如：曲面側面留0.5，底面留0.15)切削參數不當。(如：公差太大、SF設置太快等)改善：用刀原則：能大不小、能短不長。添加清角程序，余量盡量留均勻。(側面與底面余量留一致)合理調整切削參數，余量大拐角處修圓。利用機床SF功能

從實踐可操作性啟航列出幾種應考慮的狀況:從機床本身的價值考慮，大型零件加工

要說CNC加工中心合適加工的資料還是許多的,銅、不銹鋼、鐵、45#剛、鋁合金以及復合資料等,要是加工中心加工硬度十分高的資料時,運用的刀具必定要比工件資料硬度高,否則不光不能加工成功還會損壞刀具。不同類型的CNC加工中心用途也略有不同,有些行程較大的加工中心合適加工模具,有些合適加工規格較大的金屬,

剖析要抵達改造政策所需投入是否偏高;從該機床在本單位產品制造中的位置和重要程度來剖析改造價值;從該機床的投入產出率預算，是否能較快收回投資，然后敏捷發作較好效益。3、高速CNC加工選擇機床改造者;這是一個很要害，