測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、大型零件加工

軸向改變并向參考點方向移動，當塊再次按下零點開關時，數控系統開始尋找零點，當接收到第一個零點脈沖時，上海機械加工就可以確定參考點位置。配備西門子、美國AB系統和華中系統的機床一般采用這種歸零模式。系統以何種方式或如何移動，由PLC編程和數控系統的參數設置決定，機床參數中還設置軸的速度。

搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

(2)所選基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。大型零件加工

目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄(三種規格)和錐柄(四種規格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。2.在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 一般應遵循以下原則：⑴盡量減少刀具數量;⑵一把刀具裝夾后，

(3)保證加工精度。2.選擇定位基準6原則：(1)盡量選擇設計基準作為定位基準;(2)定位基準與設計基準不能統一時，應嚴格控制定位誤差保證加工精度;(3)工件需兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工

破壞原因及改善：大型零件加工

然后減速并繼續向前移動，直到該塊與零開關分離，數控系統開始尋找零點，當接收到第一次零脈沖時，若要確定基準點的位置，請執行以下操作。目前裝有FANUC系統和北京KND系統的機床普遍采用這種零返回方式。2)軸向預定方向快速移動，阻塞塊按零點開關后發生反向減速運動。當開關與零點開關分離時，

進給太快—減慢進給速度切削量太大—用較小的每刃切削量刃長和全長太大—柄部夾的深一點，用短的刀，試一下順銑磨損太大—在初期再研磨
十、振紋原因及改善：給和切削速度太快—修正進給和切削速度剛性不足(機床和刀柄)—用較好的機床和刀柄或改變切削條件后角太大—改變成較，