測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、非標零件加工

1.刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，

搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

數(shù)控加工G代碼可以人工編程，非標零件加工

目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。2.在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 一般應遵循以下原則：⑴盡量減少刀具數(shù)量;⑵一把刀具裝夾后，

但通常機加工車間用CAM(計算機輔助制造)軟件自動讀取CAD( 計算機輔助設計)文件并生成G代碼程序，對數(shù)控機床進行控制。加工中心加工定位基準的選擇：1.選擇基準的三個基本要求：(1)所選基準應能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。

切削進程的計算機輔佐仿照技術也呈現(xiàn)了，非標零件加工

5．機器旁的電腦桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。6．上下工件時，應先停止機器運轉，并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。7．刀具完成設定后，請先以DRY RUN試跑，以確定程式正確無誤。8．電源斷電或緊急停止后在關機時，應使三軸恢復機械原位。

這項技術對猜想刀具溫度、應力、延伸刀具運用壽數(shù)很有意義。鑄造、沖模、熱壓模和注塑模加工的運用代表了鑄鐵、鑄鋼和合金鋼的高速切削運用規(guī)模的擴展。工業(yè)領先的國家在沖模和鑄模制造方面，研制時間大部分消耗在機械加工和拋光加工工序上。