1.cnc加工中心維修手法方面應具有的條件準備好常用備品、大型零件加工

一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查，以免在中途發生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。4.球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質量比較差，所以應適當地提高主軸轉速，

配件;隨時可以得到微電子元器件的實踐援助或供給;必要的修理東西、儀器、外表、接線、微機。最佳有小型編程體系或編程器，用以援助設備調試;.完好材料、手冊、線路圖、修理說明書(包含CNC操作說明書)以及接口、

的碰撞和干涉的位置上，加工中心的換刀點往往是固定的。
對刀方法：水平方向對刀(x、y坐標)：1) 杠桿百分表對刀：大型零件加工

選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。

對刀點為圓柱孔中心;(2) 采用尋邊器對刀：圓孔或基準邊(3) 采用碰刀或試切方式對刀。
Z向對刀(z坐標)：(1)機上對刀：采用z向設定器對刀。(2)機外刀具預調+機上

C.保持機床整齊。清洗機床附件，清潔、整齊、防銹。大型零件加工

返回到參考點的過程就結束了。刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。 刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及。

2、工作臺清除：A.修光工作臺面毛刺。B.檢查撞塊，壓緊時應牢固無松動，手柄搖重適中。3、床頭箱、尾架、調整皮帶松緊。清洗尾座及套筒。4、大型CNC加工機的液壓、潤滑系統保養：A.清洗濾油器、油孔、油氈，應油路暢通，油齊全。