測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、機架加工

1.刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，

搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。機架加工

目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄(三種規格)和錐柄(四種規格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。2.在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 一般應遵循以下原則：⑴盡量減少刀具數量;⑵一把刀具裝夾后，

單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。四、撞機-編程原因：安全高度不夠或沒設。(快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上)程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。程序單上的刀具長度(刃長)和實際加工的深度寫錯。

運轉平穩。并配有進口高精度盤式減速器和配套的斜齒輪、機架加工

軸向改變并向參考點方向移動，當塊再次按下零點開關時，數控系統開始尋找零點，當接收到第一個零點脈沖時，上海機械加工就可以確定參考點位置。配備西門子、美國AB系統和華中系統的機床一般采用這種歸零模式。系統以何種方式或如何移動，由PLC編程和數控系統的參數設置決定，機床參數中還設置軸的速度。

齒條運動機構。確保了精度高、運轉速度快：定位精度±0.025mm/m，重復定位精度0.015mm。最大運轉速120m/min。比同類產品可進步出產效率30%。3、輔佐功用多，操作性好，維護便利：全封閉式導光體系和飛翔光路，