運(yùn)用和保護(hù)的正確性,加工中心的數(shù)控系統(tǒng)也有自我確診功用自動(dòng)化零配件加工

1.刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，

,操作人員要通過(guò)訓(xùn)練后才能獨(dú)立操作,要有較強(qiáng)的責(zé)任心,長(zhǎng)于動(dòng)腦勤于學(xué)習(xí);裝置在遠(yuǎn)離振蕩大的設(shè)備,要避免陽(yáng)光直射和熱輻射,有條件最好在恒溫環(huán)境中,這樣能顯著下降加工中心發(fā)作毛病的概率;關(guān)于電源卻是沒(méi)有特殊要求,

一般刀具夾長(zhǎng)高出工件2-3MM、自動(dòng)化零配件加工

應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;⑶粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;⑷先銑后鉆;⑸先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工;⑹在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。cnc加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床，

刀刃長(zhǎng)避空為0.5-1.0MM)在工件上實(shí)際Z軸取數(shù)，在程序單上寫(xiě)清楚。(此操作一般為手動(dòng)操作寫(xiě)好要反復(fù)檢查)撞機(jī)-操作員原因：深度Z軸對(duì)刀錯(cuò)誤·。分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤。(如：?jiǎn)芜吶?shù)沒(méi)有進(jìn)刀半徑等)用錯(cuò)刀。(如：D4刀用D10刀來(lái)加工)程序走

破壞原因及改善：自動(dòng)化零配件加工

可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過(guò)大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。2.銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止加工，以免浪費(fèi)工時(shí)。3.在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時(shí)，

進(jìn)給太快—減慢進(jìn)給速度切削量太大—用較小的每刃切削量刃長(zhǎng)和全長(zhǎng)太大—柄部夾的深一點(diǎn)，用短的刀，試一下順銑磨損太大—在初期再研磨
十、振紋原因及改善：給和切削速度太快—修正進(jìn)給和切削速度剛性不足(機(jī)床和刀柄)—用較好的機(jī)床和刀柄或改變切削條件后角太大—改變成較，