對于cnc加工中心有些了解的人都知道，cnc加工中心有三軸、大型底板加工

另外還應避免用刀尖切削。5.在模具型腔銑削時，應根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量;而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

四軸還有五軸。那么什么是三軸、四軸。CNC加工中心是三軸好還是四軸好呢?CNC加工中心是三軸好還是四軸好?其實三軸cnc加工中心好還是四軸加工中心好這個問題是無解的,只有適不適合加工某些類型零件的問題,

導致刀具彈刀。操作員操作不當。切削余量不均勻。大型底板加工

一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。4.球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應適當?shù)靥岣咧鬏S轉速，

(如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15)切削參數(shù)不當。(如：公差太大、SF設置太快等)改善：用刀原則：能大不小、能短不長。添加清角程序，余量盡量留均勻。(側面與底面余量留一致)合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。利用機床SF功能

磨損原因及改善：機臺轉速太快—減慢，大型底板加工

應完成其所能進行的所有加工部位;⑶粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;⑷先銑后鉆;⑸先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工;⑹在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。cnc加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床，

加足夠的冷卻液硬化材料—用高級刀具、工具材料，增加表面處理方式切屑粘附—改變進給速度，切屑大小或用冷卻油或風槍清理切屑
進給速度不當(太低)—增加進給速度，試下順銑切削角度不合適—改變?yōu)檫m當?shù)那邢鹘嵌鹊毒叩囊淮魏蠼翘?mdash;改變成較大的后角九、