與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，自動化零配件加工

選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進(jìn)行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。

通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。那么，現(xiàn)代CNC加工中心維修需具哪些基本條件?現(xiàn)代CNC加工中心維修需具哪些基本條件?

程序單上深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯。
編程時座標(biāo)設(shè)置錯誤。改善：自動化零配件加工

1．操作者應(yīng)熟悉、掌握龍門加工中心機器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。2．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴(yán)禁戴手套操作。3．設(shè)備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電擊，不準(zhǔn)用手觸及任何運動部件。4．不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心。

對工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量也確保安全高度在工件之上。程序單上的刀具和實際程序刀具要一致。(盡量用自動出程序單或用圖片出程序單)對實際在工件上加工的深度進(jìn)行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。(

運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。并配有進(jìn)口高精度盤式減速器和配套的斜齒輪、自動化零配件加工

數(shù)控加工過程是通過PLC系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)的配合完成的。數(shù)控系統(tǒng)給出返回到零的指令，然后軸向預(yù)定方向移動，在按下零點開關(guān)(或脫離零點開關(guān))后，PLC將減速信號發(fā)送給數(shù)控系統(tǒng)，NC系統(tǒng)根據(jù)預(yù)定方向減速。上海加工系統(tǒng)通過測量系統(tǒng)接收零脈沖。接收到第一脈沖后，設(shè)計坐標(biāo)值。在所有的軸都找到了參考點之后，

齒條運動機構(gòu)。確保了精度高、運轉(zhuǎn)速度快：定位精度±0.025mm/m，重復(fù)定位精度0.015mm。最大運轉(zhuǎn)速120m/min。比同類產(chǎn)品可進(jìn)步出產(chǎn)效率30%。3、輔佐功用多，操作性好，維護便利：全封閉式導(dǎo)光體系和飛翔光路，