測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、自動化零配件加工

1.刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，

搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

(4)所選基準要保證完成盡可能多的加工內容;(5)批量加工時，自動化零配件加工

可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。2.銑削曲面零件中，如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現象時，應及時停止加工，以免浪費工時。3.在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，

零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合;(6)需要多次裝夾時，基準應該前后統一。加工中心夾具的確定：1.對夾具的基本要求：(1)夾緊機構不得影響進給，加工部位要敞開;(2)夾具在機床上能實現定向安裝;

1、機床種類、類型及實踐運用狀況。自動化零配件加工

1．操作者應熟悉、掌握龍門加工中心機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發生時，能快速有效的發揮作用，避免發生傷害事故。2．按規定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。3．設備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關，以免受電擊，不準用手觸及任何運動部件。4．不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心。

2、參照機床運用說明書要求，制定和樹立必要的定時。 3、定級維護保養原則。機械系統—首要包含：主軸單元、導軌、附加的反轉工作臺、主動換刀安排、大型支撐結構鑄件、液壓系統、光滑系統、氣壓系統、冷卻系統：冷卻泵、水管、儲水箱、切削液。而且，