自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、大型零件加工

端刃相連且過中心。在銑削曲面時(shí)，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會(huì)把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時(shí)可以垂直向下進(jìn)刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免。最好的辦法是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時(shí)，

進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。CNC加工中心有哪些優(yōu)點(diǎn)?CNC加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、

程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)。
編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。改善：大型零件加工

另外還應(yīng)避免用刀尖切削。5.在模具型腔銑削時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量;而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

對工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量也確保安全高度在工件之上。程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致。(盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單)對實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。(

選擇得好,則能順利完結(jié)改造使命，大型零件加工

1.刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，

抵達(dá)改造政策;選擇欠好不僅是機(jī)床改造的失利，而且浪費(fèi)了資金和時(shí)間，影響出產(chǎn)。大型CNC加工低速進(jìn)程中還要注意，機(jī)床加工的特征多是低速時(shí)進(jìn)行切削加工，要求在低速時(shí)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)應(yīng)保證額定扭矩輸出，也就是要求伺服具有恒扭矩輸出。高速CNC加工其實(shí)和大，