不同行程的加工中心的型號(hào)則不同，非標(biāo)零件加工

另外還應(yīng)避免用刀尖切削。5.在模具型腔銑削時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對(duì)于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量;而對(duì)于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

這一點(diǎn)也有別的廠家不一樣，這個(gè)是根據(jù)廠家對(duì)自己加工中心的一個(gè)命名規(guī)則來決定的，沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，但是模具機(jī)床一般都是按照前面說的行程來區(qū)分，比如850加工中心，這就表示這款加工中心的行程是800*500*500.

用手動(dòng)操作時(shí)，操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。非標(biāo)零件加工

1.刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，

在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。六、曲面精度原因：切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·。刀具刃口不鋒利。刀具裝夾太長(zhǎng)，刀刃避空太長(zhǎng)。排屑，吹氣，沖油不好。編程走刀方式。(可以盡量考慮走順銑)工件有毛刺。改善：

破壞原因及改善：非標(biāo)零件加工

應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;⑶粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;⑷先銑后鉆;⑸先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工;⑹在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。cnc加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床，

進(jìn)給太快—減慢進(jìn)給速度切削量太大—用較小的每刃切削量刃長(zhǎng)和全長(zhǎng)太大—柄部夾的深一點(diǎn)，用短的刀，試一下順銑磨損太大—在初期再研磨
十、振紋原因及改善：給和切削速度太快—修正進(jìn)給和切削速度剛性不足(機(jī)床和刀柄)—用較好的機(jī)床和刀柄或改變切削條件后角太大—改變成較，